粉末冶金零件在使用时，磨损会不会过快？这没有绝对的答案，主要看零件的材质、使用的工况条件以及润滑做得怎么样。正朗小编认为如果选对了零件，用得也合理，它的磨损速度能和传统金属零件差不多。但要是材质选得不合适，或者润滑没做好，就很可能出现磨损过快的情况，一起来看看吧。

　　一、先说说粉末冶金零件磨损快的常见原因

　　从材质角度看，要是选的粉末冶金零件密度比较低，像铁基零件密度低于6.5g/cm³，内部的孔隙就多，表面硬度也不够，在承受大负荷、高速转动的工况下，磨损就容易变严重。

　　从使用工况来说，零件长期处在粉尘多、杂质多的环境里，或者零件之间的配合间隙没调好，间隙太紧会让零件摩擦发热，间隙太松又容易产生冲击磨损，这些都会让磨损加快。

　　另外，润滑工作没跟上也会有问题。比如润滑不及时，或者选的润滑剂不对，像用普通润滑油去应对高温、高负荷的场景，零件表面就没法形成有效的油膜，自然会导致磨损加快。

　　二、针对磨损快的解决办法

　　首先要做好粉末冶金零件选型，根据实际工况选合适材质和密度的零件。比如在高负荷的场景，像用在齿轮、轴承上，就选密度高的，密度至少要在7.0g/cm³ 以上，而且最好是经过渗碳、淬火等热处理的粉末冶金零件，这样能提高零件表面的硬度和耐磨性。要是环境里粉尘多，优先选表面经过浸油、封孔处理的零件，能减少杂质进到零件的孔隙里。

　　然后要改善粉末冶金零件的使用工况和润滑条件。定期清理设备内部的粉尘和杂质，别让颗粒进到零件的配合面之间。把零件的配合间隙调整到设计的标准，比如齿轮啮合的间隙，具体可以按设备手册的要求来，一般控制在0.1到0.3毫米之间就行。根据工况选合适的润滑剂，高温环境就用高温润滑脂，高负荷场景就用极压润滑油，而且要按规定的周期补充或者更换润滑剂，保证零件表面一直有油膜保护。

　　还有日常的维护检查也不能少。定期看看粉末冶金零件的磨损情况，比如测量一下零件尺寸的变化，检查润滑剂有没有被污染。要是发现零件的磨损量快到报废标准了，就及时更换。对于那些容易磨损的关键部位，像轴承座、齿轮的齿面，可以在表面喷涂陶瓷涂层这类耐磨涂层，能延长零件的使用寿命。

　　总之，粉末冶金零件用着会不会磨损快，关键在于选对、用好、护好这三点。只要根据工况合理选零件，做好润滑和日常维护，就能有效控制磨损速度，既能发挥它成本低、容易成型的优势，也能让设备稳定运行。