粉末冶金压制成型时，坯体常出现各类缺陷，影响最终产品质量。下面跟随正朗小编，来了解粉末冶金压制成型时常见的坯体缺陷及其解决办法。

　　一、密度不均匀

　　1. 表现：坯体各部位密度不同，后续易变形、断裂，外观可能有颜色差异或不平整。

　　2. 原因：粉末填充不均，源于流动性差或装粉不当；压制压力不均，如单向压制压力传递有方向性。

　　3. 解决办法：粉末冶金压制成型过程中，加润滑剂、造粒改善粉末流动性；用双向压制或等静压，优化模具设计。

　　二、裂纹

　　1. 表现：表面或内部出现线状、网状裂纹，烧结时可能扩展。

　　2. 原因：粉末冶金压制成型时，脱模时摩擦力、冲击力大；压制压力超粉末承受极限；粉末纯度不够、结合力弱。

　　3. 解决办法：模具涂脱模剂、控制脱模速度；确定合适压制压力范围；保证粉末纯度、增强结合力。

　　三、分层

　　1. 表现：粉末冶金压制成型时，坯体像多层薄片叠加，强度低，受外力易分离。

　　2. 原因：装粉时粉末未充分混合；压制速度快、压力变化剧烈。

　　3. 解决办法：机械搅拌、球磨确保粉末混合均匀；控制压制速度，采用多级压制稳定压力。

　　总之，了解并解决这些常见缺陷，能有效提升粉末冶金压制成型的坯体质量，助力生产出高质量产品。